(2)严格工艺作风，努力消灭“顽症” 施工单位认真编制施工方案、技术措施和作业指导书，做好仓面的施工设计和资源组织准备工作;严格按照设计图纸和施工规程精心施工，严格执行模板加工及验收标准，尽量减少混凝土表面的错台、挂帘现象，加强对止水片、止浆片及预埋管道的检查和维护，加强混凝土振捣，认真做好混凝土的温控养护。认真按“三检制”(班组初检、施工队复检、指挥部或经理部终检)进行单元工程的自检。

　　(3)加强监理旁站，严格质量把关 随着工程进展需要，监理单位增加了一批素质较高、年龄和职称结构相对合理的专业监理人员，补充完善了监理工作实施细则：

　　①严格控制材料、设备的进场检验，严禁不合格产品进入三峡工地。

　　②在施工过程中，按规定采取旁站监理、巡视检查和平行检验等形式，按作业程序即时跟班到位进行监督检查，作好现场记录，对施工的重要部位、关键工序严格实行旁站监理。一旦发现问题及时提出并督促处理，对达不到质量要求的工序不签字，不允许进入下一道工序施工。

　　③严格按照质量标准进行工程的质量评定和验收工作，努力提高单元工程一次验收合格率。

　　(4)项目部现场值班，做好组织协调工作业主项目部人员实行现场值班制，理顺现场生产关系，协调不同标段出现的相互干扰和矛盾，依靠并充分发挥监理工程师的作用，加强对监理工作的监督，对施工质量进行严格控制业主试验小心、金结检测中心、测量中心对施工过程中的质量进行抽检复测，确保工程质量满足三峡工程质量标准。

　　2.4.3 对质量问题严格处理，不留隐患对于施工过程中发现的质量问题，遵循“三不放过”原则进行调查处理，严格按照设计要求进行补救施工，做到不留隐患。

　　此外，还通过召开质量问题现场教育会、举行质量问题警示展等多种形式，提高全员的质量意识和责任心，如1999年8月17日左导墙左1～11单元拆摸后，上游面出现约2.0m长、0.2m高范围的蜂窝麻面，这是混凝土施工中的常见缺陷 质管会对此非常重视，及时召集全体委员召开了现场会，剖析了质量体系运作和质量控制过程中的薄弱环节，要求参建各方认真吸取教训，进一步提高质量意识。参建各方作了深刻的自我剖析，并落实了整改措施，有效地促进了三峡工程的质量管理工作。

　　3、质量管理成效

　　1997年11月8日，三峡工程高质量地实现了大江截流。国务院三峡建设委员会三峡工程第一阶段工程验收领导小组对三峡工程建设第一阶段(1993～1997年)作出了“工程质量总体良好、满足设计要求，工程建设进度满足设计进度要求，并略有提前，工程静态、动态投资均控制在国家批准初设概算及预算投资范围”的评价。

　　1998年开始进入第二阶段建设，二期深水高围堰经受了1998、1999年汛期高水位的严峻考验，确保了基坑安全度汛，总渗漏量为86L/s，远小于设计要求(600L/s)，质量优良;1999年全体三峡建设者克服了重重困难，超额完成了年计划浇筑448万m3混凝土的目标，并创下了混凝土年浇筑458.5万m3、月浇筑55.35万m3的世界新记录;河床部位大坝和电站厂房顺利完成了大面积基础开挖，并及时转移到大规模、高强度混凝土施工;永久船闸完成了艰难的直立坡和竖井开挖，进行了大规模岩体锚固支护，战胜了施工过程中局部岩体失稳的风险，高陡岩体边坡趋于稳定，解决了三峡工程的—个重大技术难题。夏季混凝土温控和冬季混凝土保温工作取得了很大成效，通过采取生产预冷混凝土、仓面保温、通水冷却等各种措施，有效地解决了高温季节浇筑强约束区混凝土的困难，使混凝土的最高温度基本控制在设计允许的范围之内。截止2000年6月，三峡工程单元工程质量评定96474个，全部合格，优良单元76366个，优良率79.2%，工程质量总体满足设计要求。

　　4、结语

　　三峡工程的质量保证体系已经建立并趋于完善，组织机构和规章制度基本健全，质量管理措施得到有效落实，已建工程质量良好，满足设计要求，工程建设取得了重大进展。目前，三峡工程建设已经进入了非常关键时期，2000年计划浇筑混凝土540万m3，金属结构和机电埋件安装总量高达3.8万t，不同工种与作业工序之间的干扰和制约较大，质量控制任务比

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