钢筋工程应从钢筋进场起至钢筋隐蔽前全过程跟踪监理，重隐蔽前检查轻全过程的监理往往造成监理工作的被动和质量隐患被漏检。

　　一、钢筋检验

　　1、钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆(盘)钢筋的标牌;使用前检查复验报告;

　　2、热轧钢筋检验批必须由同一直径和同炉号组成，重量不大于60t.由容量不大于30t的氧气转炉或电炉冶炼的钢坯和用连铸坯轧成的钢筋，允许由同钢号、同一冶炼和浇铸方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号。

　　3、外观检查。钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

　　4、检查钢筋尽量堆放。钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm。

　　二、钢筋加工

　　1、钢筋除锈：

　　(1)辨别锈蚀程度。钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。铁锈分为水锈(色锈)、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理;陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净;老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。

　　(2)选择除锈方法。除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。

　　(3)检查除锈效果。

　　2、钢筋调直：无论是12mm以下的盘条或12mm以上的钢筋，在使用前都必须经过调直工序。调直的质量要求是：钢筋平直，无局部曲折或慢弯，表面无损伤。

　　3、钢筋切断：检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围内;钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。

　　4、钢筋弯曲成形。弯曲成形质量标准如下：

　　(1)受力钢筋末端作180°弯钩时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;末端作135°弯钩时，弯弧直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度符合设计要求;钢筋作90°弯折时弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍;

　　(2)箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上条的要求外，还应不小于受力钢筋直径;箍筋的弯折角度，对于有抗震要求的结构，应为135°;箍筋弯后平直部分长度，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍;

　　(3)钢筋成形正确，平面上没有翘曲不平现象;

　　(4)钢筋弯曲点不得裂纹，对于Ⅱ级或Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来;

　　(5)钢筋弯曲成形允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

　　三、钢筋焊接

　　1、选择合适的焊接方法。施工单位在施工方案中应确定选择焊接方法，焊接方法应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003中的4.1.1的适用范围;

　　2、各种焊接方法的操作要求及验收均依据JGJ18-2003的规定

　　3、常用的钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊监理要求如下：

　　A、钢筋电弧搭接焊：

　　(1)在施焊前，应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上;

　　(2)接头处的钢筋轴线偏移≤0.1d，且≤3mm;接头处钢筋轴线弯折不超过3°。

　　(3)搭接焊缝长度：Ⅰ级钢筋单面焊≥8d，双面焊≥4d;Ⅱ、Ⅲ级钢筋单面焊≥10d，双面焊≥5d;焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d.

　　(4)焊缝外观检查：焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤;焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;允许有轻微咬边，深度≤0.5mm;允许有少量气孔和夹渣，在2d长度内的表面上，允许个数为2，允许面积为6mm2。

　　B、钢筋电渣压力焊：

　　(1)电渣压力焊适用于竖向或斜向钢筋，Ⅰ级热轧钢筋直径14~20mm、Ⅱ级热轧钢筋直径14~32mm;

　　(2)接头处轴线偏移≤0.1d，且≤2mm;弯折角≤30;

　　(3)外观检查：钢筋与电极接触处无烧伤缺陷;焊包突出钢筋表面高度≥4mm.外观检查不合格的应切除重焊或采

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