五、混凝土施工中的质量控制

　　对于面广量大的施工现场配制混凝土，监理工程师在每次拌制前根据进场砂石料的检验情况，将试验室配合比换算成施工配合比，再进行计算出每拌合盘各原材料的用量，抄写在牌上;要求施工单位严格计量，拌和机上的进水表提前校验，不允许凭感觉加水的错误操作，对水泥应散装称量，外加剂更应称量准确;对量较大的砂石不得在小推车上划线计量，坚持每车称量;应不定期的抽查拌合物的坍落度、和易性等，按规定督促混凝土强度试块的取样。采用机械搅拌可使拌合物的各种材料分布更加均匀，特别是对水灰比较小的混凝土拌合物，在其它条件相同时，采用机械搅拌的混凝土与采用人工搅拌的混凝土相比，强度可提高约10%.采用机械振捣成型时，机械振捣作用可破坏水泥的凝聚结构，降低水泥浆体的粘度，从而提高混拌合物的流动性，有利于获得致密结构，这对水灰比小的混凝土或流动性小的混凝土尤为重要。对于输变电工程来说，由于绝大部分铁塔位于高山上，施工条件相当恶劣，在采用施工机具时应选择简单、轻便、可拆装的机械设备，便于搬运，尽量做到机械施工，保证工程质量。

　　混凝土浇筑前，监理工程师应对其浇筑方法程序、浇筑的强度要有严格的控制，明确水电供应的保证措施;各环节岗位人员的配备安排;振动工具、数量是否满足本次浇灌的需求;尤其是模板的支撑和刚度、外形尺寸的准确将直接影响结构的外观合格程度;对已绑扎到位钢筋品种、数量及保护层是否合格，密集部位可否振捣不出现问题，监理工程师必须详细做出记录。在浇筑过程中，还应经常抽查拌合物的性能，及时调整配合比;振动棒的走向及布料厚度要明确控制，不允许把振动棒作为布料工具使用，振捣必须到位，防止漏振、过振;同时在施工过程中严格遵循工艺流程，按顺序浇筑，保持分块，分层搭接，不形成冷缝，在初凝前浇接;对试块制作及抽样数量按比例进行，并做好试块的养护。

　　对已成型的混凝土结构，监理工程师应督促及时覆盖及养护;冬季施工混凝土应及早制定防冻措施;炎热季节的防护、大体积混凝土的降温措施、测点的布置等后期保护应采取专门的技术措施。长期以来，施工单位对于混凝土的养护工作未加重视，由于使用的水泥强度较混凝土设计强度高，混凝土强度较易达到设计要求，因此，施工单位经常会忽视养护工作，只在日照强烈、气候干燥时才对混凝土进行养护，养护时间常常达不到规范要求。致使混凝土表面产生微裂缝，受到有害物质的侵蚀。

　　养护温度高，水泥的水化速度快，早期强度高，但28d及28d以后的强度与水泥的品种有关。普通硅酸盐水泥混凝土和硅酸盐混凝土在高温养护后，再转入常温养护至28d，其强度较一直在常温或标准养护温度下养护至28d的强度低10%~15%;而掺活性混合材料的混凝土经高温养护后，28d强度可提高10%~40%.当温度低于0oC时，水泥水化停止后，混凝土强度停止发展，同时还会受到冻胀破坏作用，严重影响混凝土的早期强度和后期强度，受冻越早，冻胀破坏作用越大，强度损失越大。当平均气温连续5d低于5oC时，应按冬期施工的规定进行。

　　环境湿度越高，混凝土的水化程度越高，混凝土的强度越高。反之，造成混凝土干缩开裂，结构疏松，混凝土强度损失较大，耐久性降低。

　　由此可见，混凝土浇筑完后并不意味着混凝土施工的结束，按规范要求加强养护，特别是早期养护也是保证混凝土质量的关键。

　　监理工程师对已拆除模板构件的外观进行检查，对出现的蜂窝、孔洞、麻面、夹渣及裂缝和露筋等质量缺陷在用目观、实测进行验评的基础上，结合试块强度的评定，原材料、配合比、搅拌、养护的监理情况，综合评定分项工程的质量等级，这种全过程的监理更重要。

　　当结构混凝土在某方面出现不影响使用性能的缺陷时，监理工程师要求施工单位不能擅自处理，而应做好实测记录，经监理工程师现场检查后，根据缺陷对结构的影响程度制定出处理方法，再进行处理。

　　加强事前控制是达到有效控制的前提，事前控制表现在审查施工技术文件、督促施工单位按质量管理程序办事，建立健全质保体系、要有完善的质量检测和计量器具，从提高施工管理和技术管理的基础深入工作;同时严格监理工作程序，对混凝土分项工程而言，质量监理细则中的控制内容，要求施工单位在自检基础上再由监理工程师核验;监理工程师可根据监理规定及国家规范、设计文件，对工程材料和施工质量进行全面控制，并具有质量确认和否决权，在行使这种权利时应权衡得当，质量否决不是目的，重要的是通过质量的否决或不确认，达到质量有效的控制的目的。

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